Ekoizpen prozesuan, galdaketa-enpresek ezinbestean topatuko dituzte galdaketa-akatsak, hala nola uzkurdura, burbuilak eta bereizketa, eta ondorioz galdaketa-etekin baxua izango da. Berriro urtzeak eta ekoizpenak eskulan eta elektrizitate kontsumo handia izango du. Galdaketa-akatsak nola murriztu galdaketako profesionalek beti kezkatu duten arazoa da.
Galdaketa-akatsak murrizteko gaiari dagokionez, John Campbellek, Erresuma Batuko Birminghameko Unibertsitateko irakasleak, galdaketa-akatsak murrizteko ulermen berezia du. 2001ean, Li Dianzhong-ek, Txinako Zientzien Akademiako Metal Ikerketa Institutuko ikertzaileak, prozesatzeko prozesu beroaren antolakuntzaren simulazioa eta prozesuen diseinua egin zituen John Campbell irakaslearen gidaritzapean. Gaur egun, Intercontinental Media-ek John Campbell nazioarteko casting-maisuak proposatutako galdaketa-akatsak murrizteko hamar printzipio nagusien zerrenda osatu du.
1.Galdaketa onak kalitate handiko galdaketarekin hasten dira
Galdaketak isurtzen hasten zarenean, lehenik galdaketa-prozesua prestatu, egiaztatu eta maneiatu behar duzu. Beharrezkoa bada, estandar onargarririk baxuena har daiteke. Hala ere, aukera hobea da zero akatsetatik hurbil galdaketa-plan bat prestatu eta hartzea.
2. Saihestu nahasitako inklusioak likido librearen gainazalean
Horrek gehiegizko fluxu-abiadura saihestu behar du aurreko likidoaren gainazalean (meniskoa). Metal gehienentzat, fluxu-abiadura maximoa 0,5 m/s-an kontrolatzen da. Galdaketa-sistema itxietarako edo horma meheko piezen kasuan, fluxu-abiadura maximoa behar bezala handituko da. Baldintza honek esan nahi du, halaber, urtutako metalaren erortze-altuerak ezin duela "tanta estatiko" altueraren balio kritikoa gainditu.
3. Saihestu metal urtutako gainazaleko kondentsatu-maskolen inklusio laminarrak
Honek behar du betetze-prozesu osoan zehar urtutako metal-fluxuaren aurreko muturrak ez duela behar baino lehen isurtzeari utzi behar. Betetzearen hasierako fasean urtutako metalezko meniskoak mugikorra izan behar du eta ez du eraginik izan gainazaleko kondentsatu-maskolen loditzeak, galdaketaren parte bihurtuko direnak. Efektu hori lortzeko, urtutako metalaren aurrealdea etengabe zabaltzeko diseinatu daiteke. Praktikan, beheko isurketak "maldan gora" soilik lor dezake etengabeko igoera prozesu bat. (Adibidez, grabitate-galdaketan, lasterkari zuzenaren behealdetik gorantz isurtzen hasten da). Horrek esan nahi du:
Behean isurtzeko sistema;
Metala "maldan behera" erortzerik edo irristatzerik ez;
Ez dago fluxu horizontal handirik;
Ez dago metalaren aurrealdeko geldialdirik isurketa edo kaskadako fluxuen ondorioz.
4. Saihestu airea harrapatzea (burbuilak sortzea)
Saihestu isurketa-sisteman airea harrapatzea barrunbean burbuilak sar ez daitezen. Hau lor daiteke:
Isurtzeko kopa mailakatua arrazoiz diseinatzea;
Sprue arrazoiz diseinatzea azkar betetzeko;
"Presa" arrazoiz erabiliz;
Saihestu "putzua" edo beste isurketa-sistema irekia erabiltzea;
Zeharkako korridore txiki bat erabiliz edo zeramikazko iragazkia erabiliz sprue eta gurutze-korridorearen arteko loturatik gertu;
Desgasifikatzeko gailu bat erabiltzea;
Isurketa prozesuak ez du etenik.
5.Avoid harea nukleo poroak
Saihestu harea-nukleoak edo harea-moldeak sortutako aire-burbuilak barrunbean dagoen metal urtua sartzea. Harea-nukleoak aire-eduki oso txikia izan behar du, edo ihes egokia erabili harea-nukleoaren poroak sortzea saihesteko. Buztinean oinarritutako harea nukleoak edo moldeak konpontzeko kola ezin dira erabili guztiz lehor ez badira.
6.Saihestu uzkurtzeko barrunbeak
Konbekzioa eta presio-gradiente ezegonkorrak direla eta, ezinezkoa da ebakidura lodi eta handiko galdaketak goranzko uzkurdura elikatzea lortzea. Hori dela eta, uzkurtzeko elikadura-arau guztiak jarraitu behar dira uzkurtzeko elikadura-diseinu ona bermatzeko, eta ordenagailu bidezko simulazio-teknologia erabili behar da egiaztatzeko eta benetako galdaketa-laginak egiteko. Kontrolatu flash-maila harea-moldearen eta harea-nukleoaren arteko konexioan; galdaketa-estalduraren lodiera kontrolatu (baldin badago); kontrolatu aleazioa eta galdaketa tenperatura.
7.Konbekzioa saihestu
Konbekzio-arriskuak solidotze denborarekin erlazionatuta daude. Horma meheko eta horma lodiko galdaketak ez dute konbekzio arriskuek eragiten. Lodiera ertaineko galdaketarako: murriztea konbekzio-arriskuak galdaketa-egitura edo prozesuaren bidez;
Saihestu goranzko uzkurdura elikadura;
Isuri ondoren buelta ematea.
8.Segregazioa murriztea
Segregazioa saihestu eta kontrolatu barruti estandarraren barruan, edo bezeroak onartzen duen konposizio-mugaren eremuan. Ahal izanez gero, saiatu kanalen bereizketa saihesten.
9.Hondar-tentsioa murriztea
Aleazio arinen soluzio tratamenduaren ondoren, ez itzali urarekin (ur hotz edo beroarekin). Galdaketaren tentsioa handia ez dela iruditzen bazaizu, erabili polimeroa itzaltzeko ertaina edo behartutako airea itzaltzeko.
10.Erreferentzia puntuak emanda
Galdaketa guztiei kokapen-erreferentzia-puntuak eman behar zaizkie dimentsioko ikuskapenerako eta prozesatzeko.
Argitalpenaren ordua: 2024-05-30
