一、Galdutako apar-galdaketan erraz ahazten diren bost xehetasun garrantzitsu
1. Presio buruaren altuera;
1) Galdaketaren zatirik altuena eta urrunena bermatzeko eta ingerada argiak eta egitura osoa duen galdaketa lortzeko, galdaketaren puntu gorenetik isurtzeko edalontziaren azalera likidorainoko altuera bete behar da: hM≥Ltanα.
Non: hM - hondar-presio-buruaren gutxieneko altuera (mm)
L - urtutako metalaren fluxua, bide zuzenaren erdiko lerroaren distantzia horizontala galdaketaren punturik urrunenean (mm)
α--presioa isurtzea (°)
Presio-buruaren altuera nahikoa, barrunbeko metal urtua igotzen denean, presio nahikoa dago urtutako metalaren betetze-abiadura bermatzeko.
2) Apar-eredua lurrundu egiten da isurketa-prozesuan, gas kopuru handia sortuz. Alde batetik, presio negatiboak zurrupatzen ditu gasa, eta, bestetik, barrunbetik ateratzen da goranzko metal urtuak presio nahikoarekin.
3) Galdaketaren goiko aldean sortzen diren hotza, poroak eta karbono-jadapena bezalako akatsak, oro har, presio-buruaren altuera nahikoa ez izateak eragiten ditu isurketa-eremu egokiaren, isurketa-tenperatura eta isurketa-metodoaren baldintzetan.
2. Presio negatiboa;
1) Presio negatiboko neurgailu arruntak hodi nagusian instalatzen dira, eta horrek kutxako presio negatiboa zeharka bakarrik zehaztu dezake, baina ezin dute kutxako benetako presio negatiboaren balioa irudikatu.
2) Galdaketa-egituraren desberdintasunak direla eta, galdaketa batzuek barneko barrunbean pasabide estuak dituzte. Isurketa prozesuan zehar, presio erliebea edo presio negatibo nahikoa ez dela eta, zati honetako presio negatiboa baxua izango da, eta ondorioz, harea-moldearen erresistentzia nahikoa ez da, deformazioa eta galdaketaren haustura eta akatsak, hala nola burdinaz bildutako harea, kutxa hedatzea, eta kutxa kolapsoa. Eremu hauek presio negatiboko eremu itsuak dira.
3) Isurtzean, funtzionamendu desegokiaren ondorioz, kutxaren gainazala zigilatzen duen plastikozko filma eremu handi batean erretzen da, eta presio aringarri ugari sortzen da zigilatze txarra dela eta, koadroan presio negatibo falta larria eragiten du. eta isurtzerakoan atzeko ihinztadura ere, hotz ixtea, isurketa nahikoa ez izatea eta galdaketan karbono-akatsak eragiten ditu. Kutxa batek bahe ugari ditu, eta poltsa batek isurtzeko hainbat kaxa ditu, hori oso begi-bistakoa da.
Neurri zehatzak:
A. Instalatu aldi baterako presio negatiboko hodi bat; aurrez bete erretxina harea; ordeztu harea nukleoa.
B. Hondar-estalkiaren lodiera nahikoa da; aurretratamendua isurtzeko edalontziaren inguruan egiten da, hala nola amianto-oihalak, erretxina-harea, etab.; aurretik isuritako harea-kutxaren presio negatiboa murrizten edo itxi egiten da; bigarren standby huts-ponpa piztuta dago.
3.Ezpurutasunak saihestu;
Isurketa prozesuan, barrunbetik kanpoko zepak, hare partikulak, errauts-hautsa eta abar bezalako ezpurutasunak barrunbean murgiltzen dira urtutako burdinaren fluxuarekin, eta galdaketan hondar-zuloak eta zepa-zuloak bezalako akatsak agertuko dira.
1) Urtutako burdinazko zailaren material erregogorraren erregogortasuna, indarra eta dentsitatea ez dira handiak. Isurketa-prozesuan, tenperatura altuko burdina urtuarekin herdoildu eta urtu egiten da, eta zepa sortu eta flotatzen da; pikordun agregakin solteak erortzen dira edo urtutako burdinaz garbitzen dira.
2) Zalkide zaharrean zintzilik dauden zepak ez dira garbitzen; estaldura konpontzeko materialaren dentsitatea eta erregogortasuna ez dira handiak, eta jatorrizko estaldurarekin lotura ez da sendoa.
3) Zepa-kentzailea eta zepa-agregazio-agentea ez dira eraginkorrak, eta ezpurutasun sakabanatuak eta bereiziak daude urtutako burdinaren gainazalean.
4) Ahate-mokua isurtzean, zepa-kotoia airean esekitzen da eta zepa-funtzioa galtzen du.
5) Isurtzean desegokitzeak, burdina urtuak harea gainazalean eragiten du eta hareak isurtzeko edalontzira isurtzen du.
6) Hautsa, harea eta zikinkeria bezalako kutsadurak daude inokulatzailean.
Neurri zehatzak:
A. Tenperatura altuko erresistenteak diren katagarriekin paketatu eta konponketa-material bereziak erabili tokiko konponketarako.
B. Erabili zepak kentzeko eta batzeko agente eraginkorra.
C. Isurtzeko edalontzia hondar gainazaletik 50 mm baino gehiago dago, eta isuri beharreko ondoan dauden edalontziek babes-estalkiz estalita daude. Trebetasunik gabeko isurgailuetarako, amiantozko zapia erabiltzen da isurtzeko edalontziaren inguruan hura babesteko.
D. Operadoreak trebetasun eta alfabetizazioan hezi eta trebatzea.
E. Iragazkia jarri, beheko isurketari lehentasuna eman, eta isurketa-sistemak zepa ixteko funtzioa du.
F. Inokulatzailea izendatutako leku batean erosi eta behar bezala gordetzen da.
4. Isurketa tenperatura;
Urtutako metalaren ezaugarrien eta galdaketaren egitura-ezaugarrien arabera, isurketa-tenperatura minimoa zehazten da galdaketa-egitura osoa dela ziurtatzeko, ertzak eta izkinak argiak direla eta horma mehean itxitako akats hotzerik ez dagoela ziurtatzeko.
Burdina urtutako poltsa bat kutxa anitzetan eta hainbat pieza kutxa batean isurtzen direnean, azken fasean urtutako burdina hoztearen eragina oso garrantzitsua da.
1) Erabili isolamendu-poltsa bat, gehitu orokorrean isolamendu-geruza bat altzairuzko oskolaren eta geruza erregogorren artean;
2) Estali urtutako burdinazko poltsaren gainazala isolamendu-agentearekin, zepa eta isolamendu-konposatu estaldura-agentearekin;
3) Isurketa-tenperaturaren goiko muga behar bezala handitu daiteke materialari eragin gabe, moldearen estaldura-geruzaren erregogortasuna betetzen da eta ez da beste galdaketa-akatsik sortzen. Adibidez, motorren karkasa: labearen tenperatura 1630-1650 ℃ da, eta isurketa tenperatura 1470-1580 ℃;
4) Bukaeran urtutako burdina kopuru txiki bat geratzen denean eta tenperatura baxua denean, labera itzuli behar da tratamendurako, edo kolpatzen eta isurtzen jarraitu;
5) Pieza anitz isurtzen dira seriean;
6) Aldatu poltsa txikien hainbat kolpetara;
7) Laburtu isurtzeko prozesuaren denbora, isurtzeko kopa koherentziaz antolatuta dago eta isurtzeko langilea eta garabietako langilea trebeak dira eta lankidetza onena dute.
5. Isurketa ingurunea.
Galdaketa-ekoizpen-prozesuan, "% 30 modelatzea eta % 70 isurtzea" esaten da, zeinak galdaketa-ekoizpenean isurtzeak duen garrantzia erakusten duen.
Isurketa-langilearen funtzionamendu-gaitasunak oso kritikoak dira, baina ezinezkoa da guztiontzat "petrolio-saltzaile" bihurtzea. Isurketa-ingurune ona sortzea, oro har, erraza da.
1) Zaldiaren ahoaren altuera bertikala isurtzeko koparen goiko planotik ≤300 mm da, eta koilaren ahoaren eta isurtzeko koparen erdiko lerroaren arteko distantzia horizontala ≤300 mm da;
2) Erabili ahate-mokua, eta kokotearen ahoa ez da luzeegia izan behar. [Murriztu burdina urtuaren hasierako abiadura zaliaren ahoko parabolatik irten eta distantzia horizontala laburtu;
3) Prozesua eta ontziratzea diseinatzerakoan, isurtzeko kopa harea-kutxaren galdaketa-aldetik ahalik eta hurbilen jarri behar da, gehienez bi ilararekin;
4) Kutxa motako isurtzeko kopa edo inbutu atzerako edalontzi osagarria;
5) Isurtzeko makina automatikoa. Zaldera harea-kutxatik gertu dago, eta zailaren ahoa isurtzeko kopatik hurbil dago norabide horizontalean zein bertikalean, beraz, erraza da posizio zuzena aurkitzea. Garabiaren orga eta altxatzeko doikuntza erdian erabiltzen dira, eta zalira nahiko egonkorra da, eta ez da erraza fluxua haustea edo handien eta txikiaren fenomenoa;
6) Teapotaren zaildua ezin da hondar kutxatik gertu egon; isurtzen duen langilea urrun dago eta ez da erraza posizio egokia aurkitzea. Harea-kutxa hainbat ilaratan jartzen da. Erdiko moldea isurtzean, zailaren ahoa altuegia da isurtzeko edalontzitik, eta distantzia horizontala urrun dago, zaila da kontrolatzea.
二、Burdinezko balbularen gorputz-prozesuaren diseinua eta analisia
1. Galdaketaren egitura-ezaugarriak eta ezaugarriak;
1) Ezaugarriak: balbula gorputza, QT450-10 materiala, unitatearen pisua 50Kg, eskema tamaina 320×650×60mm;
2) Egiturazko ezaugarriak: horma lodia 60 mm, horma mehea 10 mm, barrunbea aire-bide zirkularra da;
3) Baldintza bereziak: aire-ihesaren akatsik ez aire-bidearen inguruko horman, ez prozesatutako gainazaletan harea-zuloak, poroak, uzkurdurak eta abar bezalako akatsik.
2.Bi ate-sistemaren diseinu-eskema alderatzea eta aztertzea;
1. plana,
1) Jarri bertikalki, bi pieza molde batean, alboko injekzio bi geruza, behea batez ere beteta dago eta goiko aldea batez ere uzkurdura konpentsatzen da;
2) Arnasbidea estalitako hareazko nukleoa da, galdutako aparra ur-oinarritutako pinturaz estalia, eta estalduraren lodiera 1 mm-koa da;
3) Lepoa motza, laua eta mehea da, 12 lodi × 50 zabaleko tamaina duena. Posizioa: puntu berotik urrun baina puntu berotik gertu;
4) Igogailuaren tamaina: 70 × 80 × 150 mm-ko altuera;
5) Galdaketa tenperatura: 1470 ~ 1510 ℃.
2. eskema,
1) Jarri bertikalki, bi pieza galdaketa batean, alboko galdaketaren bi geruza, behea batez ere beteta dago eta goiko aldea batez ere uzkurdura konpentsatzen da;
2) Aire-bidea estalitako harea-nukleoa da, eta galdutako aparra uretan oinarritutako estaldura kanpoaldean aplikatzen da, estaldura 1mm-ko lodiera duena;
3) Lepoa lodi eta handia da, neurriekin: lodiera 15×zabalera 50. Posizioa: goiko nodo geometriko beroan jarria;
4) Igogailuaren tamaina: 80 × 80 × altuera 160;
5) Isurketa tenperatura: 1470 ~ 1510 ℃.
3. Proben emaitzak;
1. eskema, barneko eta kanpoko txatarraren tasa % 80;
Galdaketa batzuen igoeraren lepoaren sustraiaren inguruan % 10eko uzkurtze-zuloak daude;
Galdaketak amaitu ondoren, galdaketa gehienek uzkurtzeko zuloak dituzte eta uzkurtzeko akatsak beheko aldean.
2. eskema, barneko eta kanpoko txatarraren tasa % 20;
Galdaketa batzuek % 10eko uzkurtze-zuloak dituzte igoeraren lepoaren sustraiaren inguruan;
Galdaketa prozesatu ondoren, ez dago uzkurtze-zulorik eta uzkurtze-akatsik, baina zepa-inklusio kopuru txiki bat dago.
4.Simulazio-analisia;
1. aukeran, lepoaren sustraian eta behealdean uzkurtzeko arriskua dago; simulazioaren emaitzak bat datoz galdaketaren benetako akatsekin.
Bigarren eskeman, igoeraren lepoaren sustraian uzkurtzeko arriskua dago, eta simulazioaren emaitzak bat datoz galdaketaren benetako akatsekin.
5. Prozesuen hobekuntza eta prozesuen azterketa.
1) Prozesuaren hobekuntza:
Igogailuaren sustraian uzkurdura bat dago, igogailuaren bero-ahalmena nahiko txikia dela adierazten du. 2. eskemaren arabera, igogailua eta igoera lepoa egoki handitzen dira.
Jatorrizko tamaina: igoera 80×80×altuera 160 igoera lepoa 15×50;
Hobetu ondoren: igoera 80×90×altuera 170 igoera lepoa 20×60;
Egiaztatze-emaitzak: uzkurtze-akatsak ezabatzen dira eta barneko eta kanpoko txatar-tasak ≤% 5 dira.
2) Prozesuaren azterketa:
Jarri bi plano handiak alboan, eta bota bi piezak seriean. Proiekzio-eremu bertikala txikiena da, eta plano handia fatxadan dago, eta horrek berehalako gas-igorpena murrizteko lagungarria da; eta prozesatzeko gainazal garrantzitsu gehienak alboan daude.
Bi geruza alboko galdaketa, galdaketa sistema irekia. Goiko gurutze lasterkaria gorantz okertuta dago, eta beheko eremua lasterkari zuzena baino handiagoa da, beraz, burdina urtua behetik injektatzen da lehenik, eta horrek burdina urtuaren igoera leunaren aldekoa da. Aparra geruzaz geruza lurruntzen da, eta ingrasa azkar ixten da. Airea eta zepak ezin dira barrunbean sartu, karbono-akatsak eta zepak sartzeak saihestuz.
Burdina urtua goiko igoeraren sustraiaren altuerara igotzen denean, tenperatura altuko burdina urtu gehiena igogailuaren bidez barrunbean sartzen da lehenik. Igogailua gehiegi berotzen da eta igogailu bero bat gutxi gorabehera, ez guztiz beroa, barrunbeak urtutako burdina hotz kopuru txiki bat igo behar duelako beheko ingratean zehar, beraz, igogailuaren bolumena igogailu beroarena baino handiagoa da, beraz. azkena sendotzen dela.
Goiko lasterkari zuzena igogailuarekin lotzen duen korrikalariak igoeraren lepoarekin batera egon behar du. Handiagoa bada, igogailuaren beheko aldea burdina hotz urtua da, igogailuaren uzkurduraren konpentsazio-eraginkortasuna larriki murrizten da, eta hotza itxi eta karbono-akatsak agertuko dira galdaketaren goiko aldean, praktikan frogatuta dagoena.
Isurketa-sistema itxiarekin, urtutako burdina altuera batera igotzen da, eta urtutako burdina barrunbean sartzen da goiko eta beheko ur-sarreratik aldi berean. Une honetan, igogailua igoera bero bihurtzen da, eta igoera lotzen duen gurutze-korridorearen altuerak eragin txikia du.
Irekitako isurketa-sistemak ez du zepa-funtziorik, eta iragazkia ezarri behar da goiko eta beheko ur-sarreran.
Arnasbidearen muina burdina urtuaz inguratuta dago eta ingurunea gogorra da. Hori dela eta, nukleoak erresistentzia, erregogortasuna eta desegitea izan behar ditu. Estalitako harea-nukleoa erabiltzen da, eta gainazala galdutako apar-estalduraz estaltzen da. Estalduraren lodiera 1 eta 1,5 mm bitartekoa da.
PS Eztabaida uzkurtzeko elikadura igogailuei buruz,
1) Igogailuaren lepoa benetako nodo beroaren posizioan dago, lodiera eta azalera ezin dira txikiegiak izan [modulua ezin da txikiegia izan], eta igogailua lotzen duen barruko korrikalaria laua, mehea eta luzea da. Igogailua handia da.
2) Igogailuaren lepoa benetako nodo beroaren posiziotik urrun dago, baina nodo berotik gertu, laua, mehea eta laburra. Igogailua txikia da.
Galdaketaren hormaren lodiera handia da, beraz, 1 hautatzen da); galdaketaren hormaren lodiera txikia da, beraz, 2 hautatzen da).
3. eskema [Ez da probatu]
1) Goitik injekzioa, burdina urtua barrunbean sartzen da igogailuaren bidez, benetako igoera beroa;
2) Sprue eta igogailuaren ibiltariak igoeraren lepoa baino altuagoak dira;
3) Abantailak: txikizioa konpentsatzeko erraza eta moldea betetzeko erraza;
4) Desabantailak: urtutako burdina betegarri ezegonkorra, karbono-akatsak sortzeko erraza.
三、 Galdaketako teknikariek arreta jarri behar dituzten sei gai
1) Erabat ulertu produktuaren egitura-ezaugarriak, baldintza teknikoak eta ezaugarri bereziak,
[Gutxieneko hormaren lodiera, aire-bidea, segurtasuna, presio altua, ihesak, erabilera-ingurunea]
2) Produktu honen edo antzeko produktuen galdaketan eta erabilera prozesuan gaur egun gerta daitezkeen arazoak ikertu.
[Askok sinpleak dirudite, baina krisiak ezkutatzen dituzte]
3) Aukeratu galdaketa metodo onena,
[Galdutako apar-prozesuak segurtasun zati asko ditu, ihesak, presio altua, etab., ez dira irtenbiderik onena]
4) Loteka hornitutako produktu berrietarako, beharrezkoa da esperientziadun talde aditu bat gonbidatzea erakusteko, berrikusteko eta gidatzeko,
[Jaiotzen direnean hasten da jendea laguntza behar]
5) Galdaketa-egitura motak konplexuak, aldagarriak direnean eta kantitatea txikia denean, galdaketa goiztiarra simulatzea oso beharrezkoa da,
[Proba kopurua murriztea eta bideratua izan]
6) Utzidazu galdetzen: teknikari batek produktu eta prozesu berdinak ditu enpresa ezberdinetan, baina zergatik da hain ezberdina kalitatea?
四、 Kasu tipikoak
1) Automobil harizko burdinazko gurpil murrizteko maskorarentzat, galdaketa-metodo onena burdinazko moldea harez estaltzea da. Prozesuaren etekina %85ekoa da, eta txatarren tasa integrala ≤5ekoa da. Kalitate egonkorra da eta produkzio-eraginkortasuna handia da; galdutako apar-prozesua porrota da.
[AEBetan galdaketa simulazioa egitea bideragarria zen. Galdaketa-egitura eta baldintza teknikoak zehaztea dela eta, igogailuaren uzkurduraren konpentsazioaz eta tokiko burdin hotz neurriez gain, galdaketa-hozte-abiadura orokorra oso garrantzitsua da. ]
2) Automobiletako burdina harikorren hainbat euskarritarako, ez da komeni galdutako apar-prozesua. Galdaketa barruko edozein akatsek hausturak eragin ditzakete erabileran. Karbonoaren barneko akatsen %1 gertatzen bada, erreklamazioak eta isunak egingo dira ondoren, eta horrek aurreko ahalegin guztiak galdu eta porrot egingo du. Pieza txikien kopurua handia da, eta akatsen %100ean detektatu ezin da egin.
Automobilaren orekako ardatzaren euskarrirako, materiala QT800-5 da, eta galtzen den apar prozesua ez da komeni. Galdaketak akatsik ez badu ere, grafitoa lodia da galdaketaren hozte-abiadura motela dela eta, eta ondorengo tratamendu termikoa ezin du.
3) Aluminiozko lataren tamaina 30 mm-ko hormaren lodiera da, 500 mm-ko kanpoko diametroa eta 1000 mm-ko altuera. Hondakin nuklearren edukiontzia, galdaketa barruan akatsik gabe. Japoniak behin eskatu zion Txinari, casting botere gisa ezagutzen dena, merkatuko prezioa baino 10 aldiz handiagoa den prezioan egiteko. Casting agintaritza nazionaleko taldeak aztertu ondoren, ondorioa "ezin da egin".
[Galdaketa eta isurketa osoa hutsean egon behar da kalitatea bermatzeko]
4) Etxeko galdako aparra galdatzeko enpresa handi batek diru asko gastatu zuen burdin harizko piezen aparra galtzen ekoizten. Galdaketa agintaritza nazionaleko taldeari orientazioa eskatu zion, baina huts egin zuen. Orain buztinezko harea eta presio estatikoko lerroen ekoizpenera aldatu da.
5) Intxaurrak lotzea oso erraza da eta inoiz ez askatu behar. Iraganean, Japoniak bakarrik fabrikatu zituen munduan. Batzuk sinpleak dirudite, baina egia esan oso konplikatuak dira.
6) Burdinurtu grisa, motor-etxebizitza, ohea, lan-bankua, engranaje-kutxa, enbrage-etxebizitza eta beste kutxa-pieza batzuetarako, galdutako apar-prozesua prozesu onena da.
7) Galdutako aparra lehenik erre eta gero isurtzen da, baita shell moldura hutsa ere, altzairu herdoilgaitzezko eta duplex altzairu galdaketak ekoizteko argia ekartzen duten segurtasun piezen, ihesak, presio handiko erresistentzia, etab.
Argitalpenaren ordua: 2024-08-08
