一、 Galdaketa gainazaleko akabera eragiten duten ohiko arrazoiak
1. Lehengaien forma, hala nola moldatzeko harea, biribila, karratua eta triangeluarra banatzen da. Txarrena triangeluarra da, hutsune bereziki handiak dituena (erretxina-harea modelatzea bada, gehitutako erretxina kantitatea ere handitu egingo da, eta, noski, gas kopurua ere handituko da aldi berean. Ihesbidea ona ez bada, poroak osatzeko erraza da), onena harea biribila da. Ikatz-hautsa bada, harearen erlazioak (harearen indarra eta hezetasuna) ere eragin handia du itxuran. Karbono dioxidoarekin gogortutako harea bada, batez ere estalduraren araberakoa da.
2. Materiala. Galdaketaren konposizio kimikoaren erlazioa desorekatua bada, manganeso baxua adibidez, erraza da askatzea eta gainazaleko materiala zakarra izango da.
3. Galdaketa sistema. Galdaketa-sistema zentzuzkoa ez bada, erraz ekarriko ditu galdaketa solteak. Kasu larrietan, galdaketarik ezingo da isuri, ezta galdaketa osorik ere egin.
Arrazoirik gabeko zepa eusteko sistema batek zepak moldearen barrunbean sartu eta zepa-zuloak sortuko ditu.
4. Zepak egitea. Burdina urtutako zepa garbitzen ez bada edo galdaketan zepa ez bada blokeatzen, zepa moldearen barrunbean sartuz, ezinbestean zepa zuloak agertuko dira.
5. Gizakiak egina, arduragabekeria dela eta, harea ez da garbitzen edo kutxa ixtean kutxan erortzen da, harea ez da forman trinkotzen, edo harearen proportzioa ez da arrazoizkoa, harearen indarra ez da nahikoa eta galdaketak trakoma sortuko du.
6. Sufrearen eta fosforoaren estandarra gainditzeak pitzadurak eragingo ditu galdaketan. Produkzioa ekoizteko edo gidatzeko orduan, galdaketaren kalitatea bermatzeko erreparatu beharreko gaiak dira.
Goian aipatutako arrazoiak horien zati txiki bat baino ez dira. Galdaketa-ekoizpenaren izaera etengabe aldatzen eta sakona dela eta, produkzioan aurkitzen diren arazoak maiz gertatuko dira. Batzuetan arazo bat gertatzen da eta kausa ezin da denbora luzez aurkitu.
二. Burdinurtu grisaren zimurtasunari eragiten dioten hiru faktore nagusi
Burdinurtu grisaren gainazaleko kalitatearen neurri garrantzitsu gisa, gainazaleko zimurtasunak burdinurtu grisaren piezen itxura bikaina ez ezik, eragin handia du makinaren ekipamenduaren kalitatean eta burdinurtu grisaren piezen bizitzan. . Artikulu hau burdinurtu griseko piezen gainazaleko zimurtasuna nola hobetu aztertzen zentratzen da hiru alderditatik: makina-erreminta, ebaketa-erremintak eta ebaketa-parametroak.
1. Makina-erremintaren eragina burdinurtu griseko piezen gainazaleko zimurtasunean
Makina-erremintaren zurruntasun eskasa, ardatzaren zehaztasun eskasa, makina-erremintaren finkapen ahula eta makina-erremintaren zati ezberdinen arteko hutsune handiak bezalako faktoreek eragingo dute burdinurtu griseko piezen gainazaleko zimurtasunean.
Esate baterako: makina-erremintaren ardatzaren zehaztasuna 0,002 mm-koa bada, hau da, 2 mikrako iraupena, orduan teorikoki ezinezkoa da 0,002 mm baino baxuagoa den pieza bat mekanizatzea. Orokorrean, Ra1.0-ko gainazaleko zimurtasuna duten piezak ondo daude. Prozesatu. Gainera, burdinurtu grisa bera galdaketa bat da, beraz, ezin da altzairuzko piezak bezain erraz prozesatu gainazaleko zimurtasun handiarekin. Gainera, makina-erremintaren beraren baldintzak kaskarrak dira, eta zailagoa da gainazaleko zimurtasuna ziurtatzea.
Makina-erremintaren zurruntasuna, oro har, fabrikan ezartzen da eta ezin da aldatu. Makina-erremintaren zurruntasunaz gain, ardatzaren sakea ere doitu daiteke, errodamenduen zehaztasuna hobetu, etab., makina-erremintaren sakea txikiagoa izan dadin, eta horrela gainazaleko zimurtasun handiagoa lortuz burdinurtu griseko piezak prozesatzen diren bitartean. gradua neurri batean bermatuta dago.
2.Ebaketa tresnen eragina burdinurtuzko piezen gainazaleko zimurtasunean
Erremintaren materiala hautatzea
Erremintaren materialaren metal molekulen eta prozesatu beharreko materialaren arteko afinitatea handia denean, prozesatu beharreko materiala erremintarekin erraz lotzen da eraikitako ertza eta ezkatatsua osatzeko. Beraz, atxikimendua larria bada edo marruskadura larria bada, gainazaleko zimurtasuna handia izango da, eta alderantziz. . Burdinurtu griseko piezak prozesatzen direnean, zaila da karburozko txertaketak Ra1.6-ren gainazaleko zimurra iristea. Lor daitekeen arren, erremintaren bizitza asko murriztuko da. Hala ere, BNK30-z egindako CBN tresnek erreminten materialen marruskadura koefiziente baxua dute eta tenperatura altuko beroarekiko erresistentzia bikaina dute. Egonkortasuna eta higadura erresistentzia, Ra1.6-ren gainazaleko zimurtasuna erraz prozesatu daiteke ebaketa-abiaduran karburoarena baino hainbat aldiz handiagoan. Aldi berean, erremintaren bizitza karburozko erreminten hamaika aldiz handiagoa da, eta gainazaleko distira Magnitude batez hobetzen da.
Erremintaren geometria-parametroak hautatzea
Gainazaleko zimurtasunean eragin handiagoa duten erremintaren parametro geometrikoen artean, Kr deklinabide angelu nagusia, Kr' deklinabide angelu sekundarioa eta erremintaren punta-arku-erradioa daude. Deklinabide angelu nagusiak eta sekundarioak txikiak direnean, prozesatutako gainazalaren hondar-eremuaren altuera ere txikia da, eta horrela gainazaleko zimurtasuna murrizten da; deklinabide angelu sekundarioa zenbat eta txikiagoa izan, gainazaleko zimurtasuna txikiagoa izango da, baina deklinabide sekundarioaren angelua murrizteak bibrazioa erraz eragingo du, beraz, murrizketa Bigarren mailako deklinazio angelua makina-erremintaren zurruntasunaren arabera zehaztu behar da. Erremintaren punta-arku-erradioaren eragina gainazaleko zimurtasunean: re handitzen denean zurruntasunak ahalbidetzen duenean, gainazaleko zimurtasuna gutxitu egingo da. Re handitzea gainazaleko zimurtasuna murrizteko modu ona da. Hori dela eta, Kr deklinabide angelu nagusia murrizteak, Kr deklinabide angelu sekundarioa Kr' eta erremintaren puntako arku-erradioa r handitzeak hondar-eremuaren altuera murrizten du, eta horrela gainazaleko zimurtasuna murrizten da.
Erremintaren ingeniariek esan dute: "Gomendagarria da erremintaren puntaren arku-angelua aukeratzea prozesatu beharreko piezaren zurruntasun eta zimurtasun eskakizunen arabera. Zurruntasuna ona bada, saiatu arku angelu handiagoa aukeratzen, prozesatzeko eraginkortasuna hobetuko ez ezik, gainazaleko akabera ere hobetuko duena. "Baina ardatz lirainak edo horma meheko piezak aspertzen edo mozten direnean, maiz erabiltzen da tresna-punta arku-erradio txikiagoa, sistemaren zurruntasun eskasa dela eta".
Erremintaren higadura
Ebaketa-erreminten higadura hiru fasetan banatzen da: hasierako higadura, higadura normala eta higadura larria. Erreminta higadura larrian sartzen denean, erremintaren alboko higadura-tasa nabarmen handitzen da, sistema ezegonkor bihurtu ohi da, bibrazioa handitzen da eta gainazaleko zimurtasunaren aldaketa-tartea ere nabarmen handitzen da.
Burdinurtu grisaren alorrean, pieza asko loteka ekoizten dira, produktuaren kalitatearen koherentzia eta ekoizpen eraginkortasun handia eskatzen dutenak. Hori dela eta, mekanizazio-enpresa askok erremintak aldatzea aukeratzen dute, erremintak higadura larriaren hirugarren fasera iritsi arte itxaron gabe, derrigorrezkoa ere deitzen zaiona. Erremintak aldatzean, mekanizazio-enpresek erremintak behin eta berriz probatuko dituzte puntu kritiko bat zehazteko, eta horrek burdinurtu grisaren gainazaleko zimurtasun baldintzak eta dimentsioko zehaztasuna berma ditzake ekoizpenaren eraginkortasun orokorrari eragin gabe.
3.Ebaketa-parametroen eragina burdinurtu griseko piezen gainazaleko zimurtasunean.
Ebaketa-parametroen aukeraketa desberdinak gainazaleko zimurtasunean eragin handiagoa du eta arreta nahikoa eman behar zaio. Akabera prozesu garrantzitsua da burdinurtu griseko piezen gainazaleko zimurtasuna bermatzeko. Hori dela eta, akabera garaian, ebaketa-parametroek batez ere burdinurtu griseko piezen gainazaleko zimurtasuna bermatzea izan behar dute, produktibitatea eta beharrezko tresnaren bizitza kontuan hartuta. Akaberaren ebaketa-sakonera mekanizatuaren ondoren geratzen den marjinaren arabera zehazten da, mekanizazio-zehaztasun eta gainazaleko zimurtasun-baldintzetan oinarrituta. Oro har, ebaketa-sakonera 0,5 mm-ren barruan kontrolatzen da. Aldi berean, makina-erremintaren zurruntasunak ahalbidetzen duen bitartean, erremintaren ebaketa-errendimendua guztiz erabil daiteke eta ebaketa-abiadura handiak erabil daitezke burdinurtu griseko piezen abiadura handiko mekanizaziorako.
4. Beste faktore batzuen eragina burdinurtu griseko piezen gainazaleko zimurtasunean
Esate baterako, burdinurtu griseko piezak berek galdaketa-akats batzuk dituzte, arrazoigabeko ebaketa-fluidoen hautaketa eta prozesatzeko metodo ezberdinek burdinurtu grisaren piezen zimurtasunari eragingo diote.
Erremintaren ingeniariek esan dute: "Makina-erreminten, ebaketa-erreminten eta ebaketa-parametroen hiru faktore nagusiez gain, ebaketa-fluidoak, burdinurtu grisak eta prozesatzeko metodoek ere nolabaiteko eragina dute grisaren gainazaleko zimurtasunean. burdinurtuzko piezak, hala nola torneatzea, fresatzea, burdinazko pieza grisak aspertzen dituztenean, CBN erremintek Ra0.8-ko gainazaleko zimurtasuna ere mekaniza dezakete makina-erremintak, ebaketa-parametroek eta beste faktore batzuek ahalbidetzen badute, baina eragina izango du. tresnaren bizitza. Zehaztasunak prozesatzeko benetako baldintzen arabera epaitu behar dira. “.
5. Laburpena
Izan ere, gainazaleko zimurtasunak makinen piezen errendimenduan eragin zuzena duela eta benetako ekoizpenean gainazaleko zimurtasunari eragiten dioten faktoreak alderdi askotatik datoz, beharrezkoa da faktore guztiak kontuan hartu eta gainazalean doikuntza ekonomikoagoak egitea. zimurtasuna behar den baldintza aplikagarriak.
三、 Nola hobetu galdaketaren gainazaleko akabera (burdina harikorreko galdaketak)
Hondar-zehaztapena
Eskulangintza:
Garbitu gasolinaz (120#) eta lehortu aire konprimituarekin → Harea lehertzea → Puztu harea aire konprimituarekin → Instalatu eta zintzilikatu → Korrosio ahula → Garbitu ur hotz jariaz → Elektrogalbanizatu edo kromatu gogorra.
Korrosio-prozesu ahula: w (azido sulfurikoa) = % 5 ~ % 10, giro-tenperatura, 5 ~ 10s.
Aguaforte eta garbiketa metodoak
Pieza hareaztatu behar ez denean, zehaztasun- edo gainazaleko akabera-eskakizun bereziengatik, akuaforte- eta garbiketa-metodoak soilik erabil daitezke gainazala arazteko.
urratsa:
①Gasolina garbiketa (120#). Pieza koipetsuak edo gasolina zikina erabiltzen direnean, garbitu berriro 120# gasolina garbiarekin.
② Lehortu aire konprimituarekin.
③ Higadura. w (azido klorhidrikoa) = % 15, w (azido fluorhidrikoa) = % 5, giro-tenperatura, herdoila kendu arte. Herdoil gehiegi badago eta oxido-ezkata lodiegia bada, mekanikoki kendu behar da lehenik. Aguaforte-denbora ez da luzeegia izan behar, bestela substratuaren hidrogenazioa erraz eragingo du eta gainazalean karbono aske gehiegi agerian utziko du, estaldura estaltzeko hutsegite partziala edo osoa eraginez.
④ Kare-minda batekin eskuilatzeak piezaren gainazaleko kristal-sarea guztiz agerian utzi dezake eta lotura-indar ona duen estaldura lor dezake.
⑤ Garbitu eta garbitu. Kendu gainazalean itsatsita dagoen karea.
⑥ Instalazioa eta zintzilik. Burdinurtuzko piezak eroankortasun elektriko eskasa dute, beraz, kontaktuan egon behar dute instalatu eta zintzilikatzeko orduan. Ahalik eta kontaktu-puntu gehien egon behar da. Piezen arteko distantzia 0,3 aldiz handiagoa izan behar da beste materialez egindako pieza electroplatedena baino.
⑦Aktibazioa. Aktibazioaren helburua garbiketa, muntaketa eta bestelako prozesuetan sortutako oxido-filma kentzea da. Formula eta prozesuaren baldintzak: w (azido sulfurikoa) = % 5 ~ % 10, w (azido fluorhidrikoa) = % 5 ~ % 7, giro-tenperatura, 5 ~ 10s.
⑧Uretan garbitu.
⑨Elektro-zinkazioa edo kromo gogorra.
Argitalpenaren ordua: 2024-05-26
