Badira normalean erabiltzen diren bero-tratamendu-metodoak burdina harikorrako.
Burdin hakorraren egituran, grafitoa esferikoa da, eta matrizean duen efektu ahultzaile eta kaltegarria grafito malutarena baino ahulagoa da. Burdina harikorraren errendimendua matrizearen egituraren araberakoa da batez ere, eta grafitoaren eragina bigarren mailakoa da. Burdina harikorraren matrize-egitura hobetzeak hainbat tratamendu termikoren bidez bere propietate mekanikoak hobetu ditzake maila ezberdinetan. Konposizio kimikoaren, hozte-abiaduraren, agente esferoidatzaileen eta beste faktore batzuen eragina dela eta, sarritan ferrita + perlita + zementita + grafitoaren egitura mistoa agertzen da galdaketa gisako egituran, batez ere galdaketaren horma mehean. Tratamendu termikoaren helburua behar den egitura lortzea eta, ondorioz, propietate mekanikoak hobetzea da.
Hauek dira burdina harikorako tratamendu termikorako erabili ohi diren metodoak.
(1) Tenperatura baxuko grafitizazioa errezitatzeko berogailu tenperatura 720 ~ 760 ℃. Labean 500 ℃ baino gutxiagora hozten da eta gero airez hozten da. Deskonposatu zementita eutektoidea ferrita-matrize batekin burdin harikorra lortzeko, gogortasuna hobetzeko.
(2) Tenperatura altuko grafitizazioa 880 ~ 930 ℃-tan, gero 720 ~ 760 ℃-ra transferitu beroa kontserbatzeko, eta, ondoren, labearekin 500 ℃ baino gutxiagora hoztu eta labetik airez hoztu. Ezabatu egitura zuria eta lortu burdin harikorra ferrita-matrizearekin, plastikotasuna hobetzen duena, gogortasuna murrizten duena eta gogortasuna areagotzen duena.
(3) Austenizazio osoa eta normalizazioa 880 ~ 930 ℃, hozte metodoa: lainoa hoztea, airea hoztea edo airea hoztea. Estresa murrizteko, gehitu tenplaketa prozesua: 500 ~ 600 ℃ perlita lortzeko + ferrita kopuru txiki bat + grafito forma esferikoa, indarra, gogortasuna eta higadura erresistentzia areagotzen duena.
(4) Austenizazio osoa, normalizazioa eta berotzea 820 ~ 860 ℃, hozte metodoa: lainoa hoztea, airea hoztea edo airea hoztea. Estresa murrizteko, gehitu tenplatze-prozesua: 500 ~ 600 ℃ perlita lortzeko + sakabanatutako burdin kopuru txiki bat Gorputzaren egiturak propietate mekaniko integral hobeak lortzen ditu.
(5) Tenplaketa eta tenplaketa tratamendua: 840 ~ 880 °C-tan berotzea, hozte-metodoa: olioa edo ura hoztea, tenplaketaren ondoren tenperatura: 550 ~ 600 °C, sorbitita egitura tenplatua lortzeko eta propietate mekaniko integralak hobetzeko.
(6) Tentze isotermikoa: 840 ~ 880 ℃-tan berotzea eta 250 ~ 350 ℃ gatz-bainu batean itzaltzea propietate mekaniko integralak lortzeko, batez ere indarra, gogortasuna eta higadura erresistentzia hobetzeko.
Bero tratamenduan eta berotzean, labean sartzen den galdaketaren tenperatura 350 °C baino txikiagoa da, oro har. Berokuntza-abiadura galdaketaren tamainaren eta konplexutasunaren araberakoa da, eta 30 ~ 120 °C/h artean hautatzen da. Pieza handi eta konplexuen labearen sarrera-tenperatura baxuagoa izan behar da eta berotze-tasa motelagoa izan behar du. Berotze tenperatura matrizearen egituraren eta konposizio kimikoaren araberakoa da. Euste-denbora galdaketaren hormaren lodieraren araberakoa da.
Horrez gain, burdinazko galdaketak gainazalean itzal daitezke maiztasun handiko, maiztasun ertaineko, sugarra eta beste metodo batzuen bidez gogortasun, higadura erresistentzia eta nekearekiko erresistentzia handia lortzeko. Nitrurazio leunarekin ere trata daiteke galdaketaren higadura-erresistentzia hobetzeko.
1.Burdin harikorraren tenplaketa eta tenplaketa tratamendua
Galdaketa harikorrek gogortasun handiagoa behar dute errodamendu gisa, eta burdinurtuzko piezak sarritan tenperatu eta tenplatzen dira tenperatura baxuetan. Prozesua honako hau da: galdaketa 860-900°C-ko tenperaturara berotzea, jatorrizko matrize guztia austenizatzeko isolatzea, gero oliotan edo gatz urtuan hoztea, itzaltzea lortzeko, eta gero berotu eta 250-350 tenperaturan mantentzea. °C tenplatzeko, eta jatorrizko matrizea Su martensita eta atxikitako austenita egitura bihurtzen da, jatorrizko grafito forma esferikoa aldatu gabe geratzen da. Tratatutako galdaketak gogortasun handia eta nolabaiteko gogortasuna dute, grafitoaren lubrifikazio propietateak mantentzen dituzte eta higadura erresistentzia hobetu dute.
Burdin harizko galdaketak, ardatzaren zati gisa, hala nola, biraderak eta diesel motorren bielek, propietate mekaniko integralak behar dituzte, sendotasun handiko eta gogortasun ona duten. Burdinurtuzko piezak tenplatu eta tenplatu behar dira. Prozesua hau da: burdinurtua 860-900 °C-ko tenperaturan berotzen da eta matrizea austenizatzeko isolatzen da, gero oliotan edo gatz urtuan hozten da itzaltzea lortzeko, eta gero tenplatzen da 500-600 °C-ko tenperatura altuan. troostita egitura tenplatua lortu. (Oro har, oraindik ferrita masibo hutsa dago), eta jatorrizko grafito esferikoaren formak ez du aldatzen. Tratamenduaren ondoren, indarra eta gogortasuna ondo datoz eta ardatzaren piezen lan baldintzetarako egokiak dira.
2. Burdina harikorraren erretzea gogortasuna hobetzeko
Burdina harikorraren galdaketa-prozesuan, burdinurtu gris arruntak zuritzeko joera handia du eta barne-tentsio handia du. Zaila da burdinurtuzko piezetarako ferrita edo perlita matrize hutsa lortzea. Burdinurtuzko piezen harikortasuna edo gogortasuna hobetzeko, burdinurtuzko piezak sarritan berotzen dira 900-950 °C-ra eta epel mantentzen dira tenperatura altuko errekostea egiteko denbora nahikoan, eta, ondoren, 600 °C-tara hozten dira eta hozten dira. labearena. Prozesuan zehar, matrizeko zementita grafitoan deskonposatzen da, eta grafitoa austenitatik hauspeatzen da. Grafito hauek jatorrizko grafito esferikoaren inguruan biltzen dira, eta matrizea erabat ferrita bihurtzen da.
As-cast egitura (ferrita + perlita) matrizez eta grafito esferikoz osatuta badago, gogortasuna hobetzeko, perlitako zementita soilik deskonposatu eta ferrita eta grafito esferiko bihurtu behar da. Horretarako, burdinurtuzko zatia berriro berotu behar da. 700-760 ℃ eutektoidearen tenperatura gora eta behera isolatu ondoren, labea 600 ℃-ra hozten da eta gero labetik hozten da.
3. Burdin hakorraren indarra hobetzeko normalizazioa
Burdina harikorraren normalizazioaren helburua matrizearen egitura perlita finko egitura bihurtzea da. Prozesua burdina harizko galdaketa ferrita eta perlita matrize batekin berriro berotzea da 850-900 °C-ko tenperaturara. Jatorrizko ferrita eta perlita austenita bihurtzen dira, eta grafito esferiko batzuk austenitan disolbatu egiten dira. Beroa kontserbatu ondoren, airez hoztutako austenita perlita fin bihurtzen da, beraz, galdaketa harikorraren indarra handitzen da.
Argitalpenaren ordua: 2024-08-08
