Sarrera
Galdaketa gizakiak menderatzen duen metalen prozesatze termikoko lehen teknologia da, 6.000 urteko historiarekin. Txina brontzezko galdaketaren garaian sartu da K.a. 1700 eta K.a. 1000. urteen artean, eta bere artisautza maila oso altua lortu du. Moldearen materiala harea, metala edota zeramika izan daiteke. Baldintzen arabera, erabilitako metodoak desberdinak izango dira. Zeintzuk dira galdaketa prozesu bakoitzaren ezaugarriak? Zer motatako produktuak egokiak dira horretarako?
1. Hondarrezko galdaketa
Galdaketa-materiala: hainbat material
Galdaketa-kalitatea: hamarnaka gramotik hamarnaka tona, ehunka tona
Galdaketa gainazalaren kalitatea: eskasa
Galdaketa-egitura: sinplea
Ekoizpen kostua: baxua
Aplikazio-esparrua: Galdaketa-metodo erabilienak. Eskuz moldatzea egokia da pieza bakarreko, lote txikietarako eta moldeatzeko makina bat erabiltzeko zailak diren forma konplexuak dituzten galdaketa handietarako. Makinen modelizazioa loteka ekoitzitako galdaketa ertain eta txikietarako egokia da.
Prozesuaren ezaugarriak: Eskuzko modelizazioa: malgua eta erraza, baina ekoizpen-eraginkortasun txikia, lan-intentsitate handia eta dimentsio-zehaztasun eta gainazaleko kalitate baxua ditu. Makinen modelizazioa: dimentsioko zehaztasun eta gainazaleko kalitate handia, baina inbertsio handia.
Deskribapen laburra: hareazko galdaketa gaur egun galdaketa-industrian gehien erabiltzen den prozesua da. Hainbat materialetarako egokia da. Aleazio burdinalak eta aleazioak ez-burdinazkoak hareazko moldeekin bota daitezke. Hamarnaka gramotik hamarnaka tona eta handiagoak diren galdaketak ekoitzi ditzake. Hareazko galdaketaren desabantaila da egitura nahiko sinpleak dituzten galdaketak soilik ekoitzi ditzakeela. Hondar galdaketaren abantailarik handiena hau da: ekoizpen kostu baxua. Hala ere, gainazaleko akaberari, galdaketa-metalografiari eta barne-dentsitateari dagokionez, nahiko baxua da. Modelatzeari dagokionez, esku-formakoa edo makina-formakoa izan daiteke. Eskuz moldatzea egokia da pieza bakarreko, lote txikietarako eta moldeatzeko makina bat erabiltzeko zailak diren forma konplexuak dituzten galdaketa handietarako. Makinen modelizazioak gainazaleko zehaztasuna eta dimentsioko zehaztasuna asko hobe ditzake, baina inbertsioa nahiko handia da.
2.Inbertsio-galdaketa
Galdaketa-materiala: altzairu galdatua eta aleazio ez-burdinazkoa
Galdaketa-kalitatea: hainbat gramotik zenbait kilogramo
Galdaketa gainazalaren kalitatea: oso ona
Galdaketa-egitura: edozein konplexutasun
Ekoizpen kostua: masa ekoizten denean, guztiz mekanizatutako ekoizpena baino merkeagoa da.
Aplikazio-esparrua: altzairu galdatuaren eta urtze-puntu handiko aleazioen doitasun-galdaketa txiki eta konplexuen sorta desberdinak, bereziki egokiak artelanak eta doitasun-pieza mekanikoak galdaketarako.
Prozesuaren ezaugarriak: dimentsio-zehaztasuna, gainazal leuna, baina ekoizpen-eraginkortasun txikia.
Deskribapen laburra: inbertsio-galdaketa prozesua lehenago sortu zen. Gurean, inbertsio-galdaketa-prozesua nobleentzako bitxiak ekoizteko erabili izan da udaberri eta udazkeneko garaian. Inbertsio-galdaketak konplexuagoak dira orokorrean eta ez dira egokiak galdaketa handietarako. Prozesua konplexua eta kontrolatzen zaila da, eta erabili eta kontsumitzen diren materialak garesti samarrak dira. Hori dela eta, egokia da forma konplexuak, doitasun handiko eskakizunak edo beste prozesamendu batzuk egiteko zailak diren pieza txikiak ekoizteko, hala nola turbina-motorren palak.
3. Galdutako apar-galdaketa
Galdaketa-materiala: hainbat material
Galdaketa-masa: hainbat gramotik hainbat tona
Galdaketa gainazalaren kalitatea: ona
Galdaketa egitura: konplexuagoa
Ekoizpen kostua: txikiagoa
Aplikazio-esparrua: aleazio-galdaketa konplexuagoak eta askotariko lote desberdinetan.
Prozesuaren ezaugarriak: galdaketaren dimentsio-zehaztasuna handia da, galdaketaren diseinu-askatasuna handia da eta prozesua erraza da, baina ereduaren errekuntzak ingurumen-ondorio jakin batzuk ditu.
Deskribapen laburra: Galdutako apar-galdaketa da parafina edo apar-modeloak galdaketak dituzten tamaina eta forma antzekoak lotu eta konbinatzea eredu multzoetan. Pintura erregogorrez eskuilatu eta lehortu ondoren, kuartzozko harea lehorrean lurperatu eta dardar egiten dute, eta presio negatiboan isurtzen dira modelo multzoa egiteko. Galdaketa-metodo berri batean, modeloa lurrundu egiten da, metal likidoak modeloaren posizioa hartzen du, eta solidotu eta hoztu egiten da galdaketa bat osatzeko. Galdutako apar-galdaketa prozesu berri bat da ia marjinarik gabe eta moldaketa zehatza duena. Prozesu honek ez du molderik hartu behar, ez zatitze-azalerarik eta hare-nukleorik ez. Hori dela eta, galdaketak ez du flash, errebarik eta zirriborro-maldarik, eta moldearen nukleoen akatsen kopurua murrizten du. Konbinazioak eragindako dimentsio akatsak.
Goiko hamaika galdaketa metodoek prozesu-ezaugarri desberdinak dituzte. Galdaketa-ekoizpenean, galdaketa desberdinetarako dagozkion galdaketa-metodoak hautatu behar dira. Izan ere, zaila da esatea hazten zaila den galdaketa-prozesuak erabateko abantailak dituela. Ekoizpenean, denek ere aukeratzen dute aplikagarria den prozesua eta kostu-errendimendu txikiagoa duen prozesu-metodoa.
4. Galdaketa zentrifugoa
Galdaketa-materiala: burdinurtu grisa, burdin harikorra
Galdaketa-kalitatea: hamarnaka kilogramotik hainbat tona
Galdaketa gainazalaren kalitatea: ona
Galdaketa-egitura: orokorrean galdaketa zilindrikoak
Ekoizpen kostua: txikiagoa
Aplikazio-esparrua: gorputz birakari eta hainbat diametrotako hodi-bilgailuen sorta txiki edo handietatik.
Prozesuaren ezaugarriak: galdaketak dimentsio-zehaztasun handia, gainazal leuna, egitura trinkoa eta produkzio-eraginkortasun handia dute.
Deskribapen laburra: Galdaketa zentrifugoa (galdaketa zentrifugoa) metal likidoa molde birakari batean isurtzen den galdaketa metodoari deritzo, indar zentrifugoaren eraginez galdaketa batean bete eta solidotzen den. Galdaketa zentrifugorako erabiltzen den makina galdaketa zentrifugoko makina deritzo.
[Sarrera] Galdaketa zentrifugoaren lehen patentea Erchardt britainiarrak proposatu zuen 1809an. XX. mendearen hasierara arte ez zen metodo hau pixkanaka-pixkanaka hartu ekoizpenean. 1930eko hamarkadan, gure herrialdean ere hodi zentrifugoak eta zilindro-galdaketak erabiltzen hasi ziren, hala nola, burdinazko hodiak, kobrezko mahukak, zilindroen atorrak, altzairu bimetalikoak bizkarreko kobrezko mahukak... Galdaketa zentrifugoa ia metodo nagusia da; Horrez gain, beroarekiko erresistenteak diren altzairuzko arraboletan, altzairuzko josturarik gabeko tutu berezi batzuetan, paper-makina lehortzeko bidoietan eta beste produkzio-eremu batzuetan, galdaketa zentrifugoaren metodoa ere oso modu eraginkorrean erabiltzen da. Gaur egun, oso mekanizatu eta automatizatutako galdaketa zentrifugoko makinak ekoitzi dira, eta masiboki ekoitzitako hodi zentrifugoen galdaketa tailer bat eraiki da.
5. Presio baxuko galdaketa
Galdaketa-materiala: aleazio ez-burdinazkoa
Galdaketa-kalitatea: hamarna gramotik hamarnaka kilogramo
Galdaketa gainazalaren kalitatea: ona
Galdaketa egitura: konplexua (hareazko nukleoa eskuragarri)
Ekoizpen kostua: metal motaren ekoizpen kostua altua da
Aplikazio-esparrua: lote txikiak, ahal izanez gero, aleazio ez-burdinazkoak ez diren galdaketa handi eta ertaineko lote handiak, eta horma meheko galdaketak egin ditzakete.
Prozesuaren ezaugarriak: galdaketa egitura trinkoa da, prozesuaren etekina handia da, ekipamendua nahiko sinplea da eta hainbat galdaketa molde erabil daitezke, baina produktibitatea nahiko baxua da.
Deskribapen laburra: presio baxuko galdaketa metal likidoak moldea betetzen duen galdaketa metodo bat da eta presio baxuko gasaren eraginez galdaketa batean solidotzen da. Presio baxuko galdaketa aluminio-aleazio-galdaketak egiteko erabiltzen zen hasieran batez ere, eta gero bere erabilera gehiago zabaldu zen kobre-galdaketa, burdin-galdaketa eta urtze-puntu altuko altzairu-galdaketak egiteko.
6. Presiozko galdaketa
Galdaketa-materiala: aluminio-aleazioa, magnesio-aleazioa
Galdaketa-kalitatea: hainbat gramotik hamarnaka kilogramo
Galdaketa gainazalaren kalitatea: ona
Galdaketa egitura: konplexua (hareazko nukleoa eskuragarri)
Ekoizpen kostuak: Diecasting makinak eta moldeak egitea garestiak dira
Aplikazio-esparrua: burdinazkoak ez diren aleazio galdaketa txiki eta ertainen, horma meheko galdaketaren eta presioarekiko erresistenteen galdaketaren ekoizpen masiboa.
Prozesuaren ezaugarriak: Galdaketak dimentsio-zehaztasun handia, gainazal leuna, egitura trinkoa, produkzio-eraginkortasun handia eta kostu baxua dituzte, baina galdaketa-makinen eta moldeen kostua handia da.
Deskribapen laburra: Presiozko galdaketak bi ezaugarri nagusi ditu: presio handiko eta abiadura handiko galdaketa moldeen betetzea. Normalean erabiltzen den injekzio-presio espezifikoa hainbat milatik hamarnaka mila kPa bitartekoa da, edo baita 2 × 105 kParaino ere. Betetzeko abiadura 10 ~ 50 m/s ingurukoa da, eta batzuetan 100 m/s baino gehiago irits daiteke. Betetzeko denbora oso laburra da, oro har 0,01 ~ 0,2 s bitartekoa. Beste galdaketa-metodo batzuekin alderatuta, hilketa-galdaketak hiru abantaila hauek ditu: produktuaren kalitate ona, galdaketaren dimentsio-zehaztasun handia, oro har, 6tik 7ra bitartekoa edo 4. mailara arte; gainazaleko akabera ona, oro har 5 eta 8 mailaren baliokidea; indarra Gogortasun handiagoa du, eta bere indarra, oro har, hareazko galdaketarena baino %25 eta %30 handiagoa da, baina luzapena %70 inguru murrizten da; dimentsio egonkorrak eta trukagarritasun ona ditu; horma meheko eta galdaketa konplexuak trokulatu ditzake. Esate baterako, zink aleazio galdaketako piezen egungo horma-lodiera minimoa 0,3 mm-ra irits daiteke; aluminio-aleazio-galdaketaren gutxieneko horma-lodiera 0,5 mm-ra irits daiteke; galdaketa-zuloaren diametro minimoa 0,7 mm-koa da; eta hari-pasa minimoa 0,75 mm-koa da.
Argitalpenaren ordua: 2024-05-18
