Galdaketa-prozesatzea baldintzak betetzen dituen metal urtutako likidoa galdaketa-molde zehatz batera isurtzen den prozesu bat da, eta hoztu eta solidotu ondoren nahi den forma, tamaina eta errendimendua lortzen dira. Aeroespazialean, automobilgintzan, makina-erremintaren fabrikazioan eta beste industrietan oso erabilia da bere ezaugarri bikainengatik, hala nola moldaketa erraza, kostu baxua eta denbora-kontsumo gutxiago.
Galdaketa teknologia gurean ez da teknologia berria, historia luzea duen kultur ondarea baizik. Hala ere, gaur egungo galdaketa-prozesu tradizionalak ezin izan ditu galdaketa-produktuen behar modernoei erantzun diseinuaren kalitateari eta diseinu kontzeptuei dagokienez. Hori dela eta, galdaketa prozesuen teknologia berria nola sortu eztabaida eta ikerketa sakona behar da. Prozesatzeko eta konformatzeko beste metodo batzuekin alderatuta, galdaketa-prozesuaren zehaztasuna eskasa da eta egiturazko propietateak ez dira forjaketa bezain onak. Hori dela eta, galdaketaren zehaztasuna nola hobetu eta haien egiturazko propietateak optimizatu ere arreta eta ikerketa merezi du.
Moldearen materiala harea, metala edota zeramika izan daiteke. Baldintzen arabera, erabilitako metodoak desberdinak izango dira. Zeintzuk dira galdaketa prozesu bakoitzaren ezaugarriak? Zer motatako produktuak egokiak dira horretarako?
1. Hondarrezko galdaketa
Galdaketa-materiala: hainbat material
Galdaketa kalitatea: hamarna gramo - hamarnaka tona ehunka tona
Galdaketa gainazalaren kalitatea: eskasa
Galdaketa-egitura: sinplea
Ekoizpen kostua: baxua
Aplikazio-esparrua: Galdaketa-metodo erabilienak. Eskuz moldatzea egokia da pieza bakarreko, lote txikietarako eta moldeatzeko makina bat erabiltzeko zailak diren forma konplexuak dituzten galdaketa handietarako. Makinen modelizazioa loteka ekoitzitako galdaketa ertain eta txikietarako egokia da.
Prozesuaren ezaugarriak: Eskuzko modelizazioa: malgua eta erraza, baina ekoizpen-eraginkortasun txikia, lan-intentsitate handia eta dimentsio-zehaztasun eta gainazaleko kalitate baxua ditu. Makinen modelizazioa: dimentsioko zehaztasun eta gainazaleko kalitate handia, baina inbertsio handia.
Hondarrezko galdaketa gaur egun galdaketa-industrian gehien erabiltzen den prozesua da. Hainbat materialetarako egokia da. Aleazio burdinalak eta aleazioak ez-burdinazkoak hareazko moldeekin bota daitezke. Hamarnaka gramotik hamarnaka tona eta handiagoak diren galdaketak ekoitzi ditzake. Hareazko galdaketaren desabantaila da egitura nahiko sinpleak dituzten galdaketak soilik ekoitzi ditzakeela. Hondar galdaketaren abantailarik handiena hau da: ekoizpen kostu baxua. Hala ere, gainazaleko akaberari, galdaketa-metalografiari eta barne-dentsitateari dagokionez, nahiko baxua da. Modelatzeari dagokionez, esku-formakoa edo makina-formakoa izan daiteke. Eskuz moldatzea egokia da pieza bakarreko, lote txikietarako eta moldeatzeko makina bat erabiltzeko zailak diren forma konplexuak dituzten galdaketa handietarako. Makinen modelizazioak gainazaleko zehaztasuna eta dimentsioko zehaztasuna asko hobe ditzake, baina inbertsioa nahiko handia da.
2. Inbertsio-galdaketa
Galdaketa-materiala: altzairu galdatua eta aleazio ez-burdinazkoa
Galdaketa-kalitatea: hainbat gramo---hainbat kilogramo
Galdaketa gainazalaren kalitatea: oso ona
Galdaketa-egitura: edozein konplexutasun
Ekoizpen kostua: ekoizpen masiboan, guztiz mekanizatutako ekoizpena baino merkeagoa da.
Aplikazio-esparrua: altzairu galdatuaren eta urtze-puntu handiko aleazioen doitasun-galdaketa txiki eta konplexuen sorta desberdinak, bereziki egokiak artelanak eta doitasun-pieza mekanikoak galdaketarako.
Prozesuaren ezaugarriak: dimentsio-zehaztasuna, gainazal leuna, baina ekoizpen-eraginkortasun txikia.
Inbertsio-galdaketa prozesua lehenago sortu zen. Nire herrialdean, inbertsio-galdaketa-prozesua nobleentzako bitxiak ekoizteko erabili izan da udaberri eta udazkeneko garaian. Inbertsio-galdaketak konplexuagoak dira orokorrean eta ez dira egokiak galdaketa handietarako. Prozesua konplexua eta kontrolatzen zaila da, eta erabili eta kontsumitzen diren materialak garesti samarrak dira. Hori dela eta, egokia da forma konplexuak, doitasun handiko eskakizunak edo beste prozesamendu batzuk egiteko zailak diren pieza txikiak ekoizteko, hala nola turbina-motorren palak.
3. Galdutako apar-galdaketa
Galdaketa-materiala: hainbat material
Galdaketa-masa: hainbat gramotik hainbat tona
Galdaketa gainazalaren kalitatea: ona
Galdaketa egitura: konplexuagoa
Ekoizpen kostua: txikiagoa
Aplikazio-esparrua: aleazio-galdaketa konplexuagoak eta askotariko lote desberdinetan.
Prozesuaren ezaugarriak: galdaketaren dimentsioko zehaztasuna handia da, galdaketaren diseinuaren askatasuna handia da eta prozesua erraza da, baina ereduaren errekuntzak ingurumen-inpaktu jakin bat du.
Galdutako apar-galdaketa galdaketaren tamaina eta forma antzeko parafina edo apar-modeloak lotu eta konbinatzea da, modelo multzoetan. Pintura erregogorrez eskuilatu eta lehortu ondoren, kuartzozko harea lehorrean lurperatu eta dardar egiten dute, eta presio negatiboan isurtzen dira modeloa lurruntzeko. , galdaketa-metodo berri bat, non metal likidoak modeloaren posizioa hartzen duen eta solidotu eta hozten den galdaketa bat osatzeko. Galdutako apar-galdaketa prozesu berri bat da, ia marjinarik gabe eta moldaketa zehatza duena. Prozesu honek ez du molderik hartu behar, ez zatitze-azalerarik eta hare-nukleorik ez. Hori dela eta, galdaketak ez du flash, errebarik eta zirriborro-maldarik, eta moldeen nukleoen kostua murrizten du. Konbinazioak eragindako dimentsio akatsak.
Goiko hamaika galdaketa metodoek prozesu-ezaugarri desberdinak dituzte. Galdaketa-ekoizpenean, galdaketa desberdinetarako dagozkion galdaketa-metodoak hautatu behar dira. Izan ere, zaila da esatea hazten zaila den galdaketa-prozesuak erabateko abantailak dituela. Ekoizpenean, denek ere aukeratzen dute aplikagarria den prozesua eta kostu-errendimendu txikiagoa duen prozesu-metodoa.
4. Galdaketa zentrifugoa
Galdaketa-materiala: burdinurtu grisa, burdin harikorra
Galdaketa-kalitatea: hamarnaka kilogramotik hainbat tona
Galdaketa gainazalaren kalitatea: ona
Galdaketa-egitura: orokorrean galdaketa zilindrikoak
Ekoizpen kostua: txikiagoa
Aplikazio-esparrua: gorputz birakari eta hainbat diametrotako hodi-bilgailuen sorta txiki edo handietatik.
Prozesuaren ezaugarriak: galdaketak dimentsio-zehaztasun handia, gainazal leuna, egitura trinkoa eta produkzio-eraginkortasun handia dute.
Galdaketa zentrifugoak galdaketa metodo bati erreferentzia egiten dio, metal likidoa molde birakari batera isurtzen den, indar zentrifugoaren eraginez galdaketa batean bete eta solidotzen den. Galdaketa zentrifugorako erabiltzen den makina galdaketa zentrifugoko makina deritzo.
Galdaketa zentrifugoaren lehen patentea Erchardt britainiarrak proposatu zuen 1809an. XX.mendearen hasierara arte ez zen metodo hau pixkanaka-pixkanaka hartu ekoizpenean. 1930eko hamarkadan, gure herrialdean ere hodi zentrifugoak eta zilindro-galdaketak erabiltzen hasi ziren, hala nola, burdinazko hodiak, kobrezko mahukak, zilindroen atorrak, altzairu bimetalikoak bizkarreko kobrezko mahukak... Galdaketa zentrifugoa ia metodo nagusia da; Horrez gain, beroarekiko erresistenteak diren altzairuzko arraboletan, altzairuzko josturarik gabeko tutu berezi batzuetan, paper-makina lehortzeko bidoietan eta beste produkzio-eremu batzuetan, galdaketa zentrifugoaren metodoa ere oso modu eraginkorrean erabiltzen da. Gaur egun, oso mekanizatu eta automatizatutako galdaketa zentrifugoko makina bat ekoitzi da, eta masiboki ekoitzitako kanalizazio zentrifugo mekanizatuko tailer bat eraiki da.
5. Presio baxuko galdaketa
Galdaketa-materiala: aleazio ez-burdinazkoa
Galdaketa-kalitatea: hamarna gramotik hamarnaka kilogramo
Galdaketa gainazalaren kalitatea: ona
Galdaketa egitura: konplexua (hareazko nukleoa eskuragarri)
Ekoizpen kostua: metal motaren ekoizpen kostua altua da
Aplikazio-esparrua: lote txikiak, ahal izanez gero, aleazio ez-burdinazkoak ez diren galdaketa handi eta ertaineko lote handiak, eta horma meheko galdaketak egin ditzakete.
Prozesuaren ezaugarriak: galdaketa egitura trinkoa da, prozesuaren etekina handia da, ekipamendua nahiko sinplea da eta hainbat galdaketa molde erabil daitezke, baina produktibitatea nahiko baxua da.
Presio baxuko galdaketa metodo bat da, metal likidoak moldea bete eta galdaketa batean solidotzen den presio baxuko gasaren eraginez. Presio baxuko galdaketa aluminio-aleazio-galdaketak egiteko erabiltzen zen hasieran batez ere, eta gero bere erabilera gehiago zabaldu zen kobre-galdaketa, burdin-galdaketa eta urtze-puntu altuko altzairu-galdaketak egiteko.
6. Presiozko galdaketa
Galdaketa-materiala: aluminio-aleazioa, magnesio-aleazioa
Galdaketa-kalitatea: hainbat gramotik hamarnaka kilogramo
Galdaketa gainazalaren kalitatea: ona
Galdaketa egitura: konplexua (hareazko nukleoa eskuragarri)
Ekoizpen kostuak: Diecasting makinak eta moldeak egitea garestiak dira
Aplikazio-esparrua: burdinazkoak ez diren aleazio galdaketa txiki eta ertainen, horma meheko galdaketaren eta presioarekiko erresistenteen galdaketaren ekoizpen masiboa.
Prozesuaren ezaugarriak: Galdaketak dimentsio-zehaztasun handia, gainazal leuna, egitura trinkoa, produkzio-eraginkortasun handia eta kostu baxua dituzte, baina galdaketa-makinen eta moldeen kostua handia da.
Presiozko galdaketak bi ezaugarri nagusi ditu: presio handiko eta abiadura handiko betetzea moldeen moldeen. Normalean erabiltzen den injekzio-presio espezifikoa hainbat milatik hamarnaka mila kPa bitartekoa da, edo baita 2 × 105 kParaino ere. Betetzeko abiadura 10-50 m/s ingurukoa da, eta batzuetan 100 m/s-tik gora ere irits daiteke. Betetzeko denbora oso laburra da, oro har 0,01-0,2 s bitartekoa. Beste galdaketa-metodo batzuekin alderatuta, trokelak hiru abantaila hauek ditu: produktuaren kalitate ona, galdaketaren dimentsio-zehaztasun handia, oro har, 6-tik 7-ra arteko baliokidea, edo baita 4-ra ere; gainazaleko akabera ona, oro har, 5 eta 8 graduren baliokidea; indarra Gogortasun handiagoa du, eta bere indarra, oro har, hareazko galdaketarena baino % 25 ~ 30 handiagoa da, baina luzapena % 70 inguru murrizten da; dimentsio egonkorrak eta trukagarritasun ona ditu; horma meheko eta galdaketa konplexuak trokulatu ditzake. Esate baterako, zink aleazio galdaketako piezen egungo horma-lodiera minimoa 0,3 mm-ra irits daiteke; aluminio-aleazio-galdaketaren gutxieneko horma-lodiera 0,5 mm-ra irits daiteke; galdaketa-zuloaren diametro minimoa 0,7 mm-koa da; eta hari-pasa minimoa 0,75 mm-koa da.
Argitalpenaren ordua: 2024-08-08
