Burdinurtuari aleazio-elementu jakin batzuk gehituz gero, zenbait euskarritan korrosioarekiko erresistentzia handiagoa duen aleazio-galdaketa lor daiteke. Silizio handiko burdinurtua da gehien erabiltzen denetako bat. Silizioa % 10 eta % 16 duten aleaziozko burdinurtu sorta bati silizio handiko burdinola deitzen zaie. Silizioaren %10etik %12ra duten barietate batzuk izan ezik, silizioaren edukia, oro har, %14tik %16ra bitartekoa da. Silizioaren edukia % 14,5 baino txikiagoa denean, propietate mekanikoak hobetu daitezke, baina korrosioarekiko erresistentzia asko murrizten da. Silizio-edukia %18tik gorakoa bada, korrosioarekiko erresistentea bada ere, aleazioa oso hauskorra bihurtzen da eta ez da egokia galdaketarako. Hori dela eta, industrian gehien erabiltzen dena silizio handiko burdinurtua da, %14,5 eta %15 arteko silizioa duena. [1]
Silizio handiko burdinurtuaren atzerriko merkataritzako izenak Duriron eta Durichlor dira (molibdenoa dutenak), eta haien konposizio kimikoa beheko taulan agertzen dena da.
| eredua | Osagai kimiko nagusiak, % | ||||||
| silizioa | molibdenoa | kromoa | manganesoa | sufrea | fosforoa | burdina | |
| Silizio handiko burdina | 〉14.25 | — | — | 0,50~0,56 | 〈0,05 | 〈0.1 | Geratu |
| Silizio handiko burdina duen molibdenoa | 〉14.25 | 〉3 | 少量 | 0,65 | 〈0,05 | 〈0.1 | Geratu |
Korrosioarekiko erresistentzia
Korrosioarekiko erresistentzia ona duen silizio handiko burdinurtuak % 14 baino gehiago duen siliziozko burdinurtuak korrosioarekiko erresistentzia ez duen babes-filma osatzen duela da.
Orokorrean, silizio handiko burdinurtuak korrosioarekiko erresistentzia bikaina du medio oxidatzaileetan eta zenbait azido murrizteko. Hainbat tenperatura eta kontzentrazio jasan ditzake azido nitriko, azido sulfuriko, azido azetikoa, azido klorhidrikoa tenperatura normalean, gantz-azidoak eta beste hainbat euskarri. korrosioa. Ez da korrosioarekiko erresistentea tenperatura altuko azido klorhidrikoa, azido sulfurosoa, azido fluorhidrikoa, halogenoa, disoluzio alkalino kaustikoa eta alkali urtua. Korrosioarekiko erresistentzia ezaren arrazoia gainazaleko babes-filma alkali kaustikoen eraginez disolbagarri bihurtzen dela da, eta azido fluorhidrikoaren eraginez gas bihurtzen dela, babes-filma suntsitzen duena.
Propietate mekanikoak
Silizio handiko burdina gogorra eta hauskorra da propietate mekaniko eskasekin. Eragin-inpaktua saihestu behar du eta ezin da erabili presio-ontziak egiteko. Galdaketak, oro har, ezin dira mekanizatu artezketa baino.
Mekanizazioaren errendimendua
Silizio handiko burdinurtuari aleazio-elementu batzuk gehitzeak bere mekanizazio-errendimendua hobetu dezake. Lur arraroen magnesio aleazioa gehitzea silizio handiko burdinurtuari % 15eko silizioa arazteko eta desgasifikatzeko aukera ematen du, burdinurtuaren matrizearen egitura hobetu eta grafitoa esferoidizatu, horrela burdinurtuaren indarra, korrosioarekiko erresistentzia eta prozesatzeko errendimendua hobetuz; casting egiteko Errendimendua ere hobetu da. Artezketaz gain, silizio handiko burdinurtu hau ere bueltatu, kolpatu, zulatu eta konpondu daiteke baldintza jakin batzuetan. Hala ere, oraindik ez da egokia bat-bateko hozteko eta bat-bateko berotzeko; bere korrosioarekiko erresistentzia silizio handiko burdinurtu arruntarena baino hobea da. , egokitutako euskarriak funtsean antzekoak dira.
% 6,5 eta % 8,5 arteko kobrea gehitzeak % 13,5 eta % 15 arteko silizioa duen silizio handiko burdinurtuari mekanizazio errendimendua hobetu dezake. Korrosioarekiko erresistentzia silizio handiko burdinurtu arruntaren antzekoa da, baina okerragoa da azido nitrikoan. Material hau egokia da korrosio eta higadura gogorren aurrean erresistenteak diren ponpen bultzagailuak eta mahukak egiteko. Mekanizazio-errendimendua ere hobetu daiteke silizio-edukia murriztuz eta aleazio-elementuak gehituz. Kromoa, kobrea eta lur arraroak elementuak gehitzea siliziozko burdinurtuari %10 eta %12 silizioa (ferrosilicio ertaina deitzen zaio) hauskortasuna eta prozesagarritasuna hobetu ditzake. Biratu, zulatu, kolpatu eta abar egin daiteke, eta euskarri askotan, korrosioarekiko erresistentzia silizio handiko burdinurtuarenaren hurbil dago oraindik.
Siliziozko burdinurtu ertainean % 10 eta % 11 arteko silizio-edukia, gehi % 1 eta % 2,5 molibdenoa, % 1,8 eta % 2,0 kobrea eta % 0,35 lur arraroen elementuetan, mekanizazio-errendimendua hobetu egiten da, eta bira eman daiteke. erresistenteak. Korrosioarekiko erresistentzia silizio handiko burdinurtuaren antzekoa da. Praktikak frogatu du burdinurtu mota hau azido nitriko diluituaren ponparen bultzatzaile gisa erabiltzen dela azido nitrikoaren ekoizpenean eta azido sulfurikoaren zirkulazio ponparen bultzatzaile gisa kloroa lehortzeko, eta efektua oso ona da.
Goian aipatutako silizio handiko burdinurtuek azido klorhidrikoaren korrosioarekiko erresistentzia eskasa dute. Orokorrean, kontzentrazio baxuko azido klorhidrikoan bakarrik jasan dezakete korrosioa giro-tenperaturan. Silizio handiko burdinurtuaren korrosioarekiko erresistentzia azido klorhidrikoan (batez ere azido klorhidriko beroa), molibdenoaren edukia handitu daiteke. Esate baterako, % 3 eta % 4 molibdenoa gehituz gero, % 14 eta % 16 arteko silizio edukia duen siliziozko burdinurtu altuari molibdenoa duen silizio handiko burdinurtua lor daiteke. azido klorhidrikoaren ekintza. Azido klorhidrikoan disolbaezina da, beraz, tenperatura altuetan azido klorhidrikoaren korrosioari aurre egiteko gaitasuna nabarmen handitzen du. Korrosioarekiko erresistentzia ez da aldatzen beste euskarri batzuetan. Silizio handiko burdinurtu honi kloroarekiko erresistentea den burdinurtu ere deitzen zaio. [1]
Silizio handiko burdina prozesatzea
Silizio handiko burdinurtuak gogortasun handia (HRC=45) eta korrosioarekiko erresistentzia ona ditu. Produkzio kimikoan zigilu mekanikoen marruskadura-bikoteetarako material gisa erabili izan da. Burdinurtuak %14-16 silizioa daukanez, gogorra eta hauskorra denez, zenbait zailtasun daude fabrikatzeko. Hala ere, etengabeko praktikaren bidez, frogatu da silizio handiko burdinurtua baldintza jakin batzuetan mekaniza daitekeela oraindik.
Silizio handiko burdina tornuan prozesatzen da, ardatzaren abiadura 70 ~ 80 rpm-tan kontrolatzen da eta erremintaren jarioa 0,01 mm-koa da. Torneaketa zakarra egin aurretik, galdaketa ertzak urrundu behar dira. Torneaketa zakarra egiteko gehienezko jario-kopurua 1,5 eta 2 mm bitartekoa izaten da piezarako.
Torneatzeko erreminta-buruaren materiala YG3 da eta erreminta-zurtoinaren materiala erreminta-altzairua da.
Ebaketa noranzkoa alderantzizkoa da. Silizio handiko burdinurtua oso hauskorra denez, ebaketa kanpotik barrura egiten da material orokorraren arabera. Azkenean, izkinak txirbildu egingo dira eta ertzak txirbildu egingo dira, piezaren hondarra eraginez. Praktikaren arabera, alderantzizko ebaketa erabil daiteke txirbilak eta txirbilak saihesteko, eta labana argiaren azken ebaketa-kopurua txikia izan behar du.
Silizio handiko burdinurtuaren gogortasun handia dela eta, torneatzeko tresnen ebaketa-ertz nagusia torneatzeko tresna arruntetatik desberdina da, eskuineko irudian ikusten den bezala. Irudiko hiru torneatzeko erremintek angelu negatiboak dituzte. Torneatzeko tresnaren ebaketa-ertz nagusiak eta bigarren mailako ebaketa-ertzak angelu desberdinak dituzte erabilera ezberdinen arabera. Irudian ageri dira barneko eta kanpoko biraketa-erreminta zirkularra, desbideratze-angelu nagusia A=10° eta bigarren mailako desbideratze-angelua B=30°. b irudiak amaierako bira-erreminta, deklinabide angelu nagusia A=39° eta bigarren deklinabide angelua B=6° erakusten ditu. C irudiak alaka bihurtzeko tresna erakusten du, desbideratze angelu nagusia = 6°.
Silizio handiko burdinurtuan zulatzeko zuloak, oro har, mandrinatzeko makina batean prozesatzen dira. Buruaren abiadura 25 eta 30 bira/min-koa da eta jario kopurua 0,09 eta 0,13 mm bitartekoa. Zulaketaren diametroa 18 eta 20 mm bitartekoa bada, erabili gogortasun handiagoko erreminta-altzairua zirrikitu espirala artezteko. (Ildoak ez du sakonegia izan behar). YG3 karburozko pieza bat zulagailuaren buruan txertatuta dago eta material orokorrak zulatzeko angelu egokian lurtzen da, zulaketa zuzenean egin ahal izateko. Adibidez, 20 mm-tik gorako zulo bat zulatzean, lehenik 18 eta 20 zulo egin ditzakezu, eta gero zulagailu bat egin behar den tamainaren arabera. Zulagailuaren burua karburozko bi piezarekin txertatzen da (YG3 materiala erabiltzen da), eta gero zirkuluerdi batean ehotzen da. Zuloa handitu edo sable batekin buelta eman.
aplikazioa
Azidoaren korrosioarekiko erresistentzia handia dela eta, silizio handiko burdinurtua oso erabilia izan da korrosio kimikoaren babeserako. Kalifikazio tipikoena STSil5 da, batez ere azidoekiko erresistenteak diren ponpa zentrifugoak, hodiak, dorreak, bero-trukagailuak, ontziak, balbulak eta oilarrak eta abar fabrikatzeko erabiltzen dena.
Oro har, silizio handiko burdinurtua hauskorra da, beraz, kontu handiz ibili behar da instalazioan, mantentzen eta erabileran. Ez jo mailuarekin instalazioan; muntaia zehatza izan behar da tokiko tentsio-kontzentrazioa saihesteko; Tenperatura-diferentzian edo tokiko berokuntza-aldaketa zorrotzak debekatuta daude funtzionamenduan zehar, batez ere abiaraztean, gelditzean edo garbitzean, berokuntza eta hozte abiadura motela izan behar da; ez da egokia presio-ekipo gisa erabiltzeko.
Korrosioarekiko erresistenteak diren hainbat ponpa zentrifugo, Nessler huts-ponpa, oilarrak, balbulak, forma bereziko hodiak eta tutu-junturak, hodiak, venturi-besoak, zikloi-bereizleak, desnitrifikazio-dorreak eta zuritzeko dorreak, kontzentrazio-labeak eta garbigailuak aurrez aurre egin daitezke. eta abar. Azido nitriko kontzentratuaren ekoizpenean, azido nitrikoaren tenperatura 115 eta 170 °C artekoa da zutabe zutabe gisa erabiltzen denean. Azido nitriko kontzentratuaren ponpa zentrifugoak azido nitrikoa %98rainoko kontzentrazioarekin maneiatzen du. Bero-trukagailu eta paketatutako dorre gisa erabiltzen da azido sulfurikoaren eta azido nitrikoaren azido mistorako, eta egoera onean dago. Fintze-ekoizpenean gasolinarako berotzeko labeak, anhidrido azetikoa destilatzeko dorreak eta bentzenoa destilatzeko dorreak triazetato zelulosa ekoizteko, azido azetiko glaziala ekoizteko eta azido sulfuriko likidoa ekoizteko ponpa azidoak, baita azido edo gatz-disoluzio-ponpa eta oilar ezberdinak, etab. guztiak eraginkortasun handiko aplikazioetan erabiltzen dira. Siliziozko burdinurtua.
Silizio handiko kobrezko burdinurtua (GT aleazioa) alkali eta azido sulfurikoaren korrosioarekiko erresistentea da, baina ez azido nitrikoaren korrosioarekiko. Alkali erresistentzia hobea du aluminiozko burdinurtua baino eta higadura erresistentzia handia du. Oso korrosiboak diren eta minda higaduraren menpe dauden ponpa, bulkada eta zurrustadetan erabil daiteke.
Argitalpenaren ordua: 2024-05-30
