Harea galdaketan, % 95ek baino gehiagok silizezko harea erabiltzen dute. Hare silizearen abantailarik handiena merkea eta eskuratzea erraza da. Hala ere, silize-harearen desabantailak ere begien bistakoak dira, hala nola egonkortasun termiko eskasa, lehen faseko trantsizioa 570 °C-tan gertatzen da, hedapen termiko-tasa handia, apurtzen erraza eta hausturak sortutako hautsa oso kaltegarria da giza osasunarentzat. . Aldi berean, ekonomiaren garapen azkarrarekin, silize-harea oso erabilia da eraikuntza-industrian, beira-industrian, zeramika eta beste industria batzuetan. Kalitate handiko eta egonkorra den silize-harea falta da. Bere ordezkoak aurkitzea mundu osoarentzat premiazko arazoa da.
Gaur hitz egin dezagun fundizio-negozioko harea gordina arrunt batzuen desberdintasunaz, sndfoundry taldeak urte askotako esperientziaren arabera, ongi etorria ere lagun gehiago hitz egitera.
1.Galdaketako harea gordinak
1.1 Harea naturala
Harea naturala, naturatik datorrena, hala nola, silize-harea, kromita-harea, zirkoia, magnesio-oliba-harea eta abar.
1.2 Harea artifiziala
Esaterako, silizezko harea artifiziala, aluminiozko silikato serieko harea esferiko artifiziala, etab.
Hemen batez ere aluminio silikato serieko harea esferiko artifiziala aurkezten dugu.
2. Aluminiozko silikato serieko harea esferiko artifiziala
Aluminiozko silikato serieko harea esferiko artifiziala, "zeramikazko fundizioko harea", "zeramikazko aleak", "zeramikazko aleak", "zeramsita", "galdaketarako harea esferiko sintetikoa (Moon harea)", "mullita aleak", "errefraktagarritasun handiko esferikoa". harea", "Ceramcast", "Super harea", etab., ez dago munduan uniformitate-izenik eta estandarrak ere askotarikoak dira. (Artikulu honetan zeramikazko harea deitzen diogu)
Baina hiru puntu berdin daude hauek identifikatzeko:
A. Aluminio silikatozko material erregogorrak erabiltzea (bauxita, kaolina, erretako harribitxiak, etab.) lehengai gisa,
B. Hondar partikulak esferikoak dira urtu edo sinterizatu ondoren;
C. Batez ere konposizio kimikoa Al2O3, Si2O, Fe2O3, TiO2 eta beste oxido batzuk barne.
Txinan zeramikazko harea fabrikatzen dutenez, hainbat kolore eta azalera daude prozesu desberdinetatik eta lehengaien jatorrizko leku desberdinetatik, eta Al2O3 edukia eta produktuaren tenperatura desberdinak daude.
3. Galdaketarako harearen parametroak
| Setas | NRD/℃ | T.E．(20-1000 ℃)/% | B.D./(g/cm3) | E. | TC (W/mk) | pH |
| FCS | ≥1800 | 0,13 | 1.8-2.1 | ≤1,1 | 0,5-0,6 | 7.6 |
| SCS | ≥1780 | 0,15 | 1,4-1,7 | ≤1,1 | 0,56 | 6-8 |
| Zirkoia | ≥1825 | 0,18 | 2.99 | ≤1,3 | 0,8-0,9 | 7.2 |
| Chromita | ≥1900 | 0,3-0,4 | 2.88 | ≥1,3 | 0,65 | 7.8 |
| Olive | 1840 | 0,3-0,5 | 1.68 | ≥1,3 | 0,48 | 9.3 |
| Silica | 1730 | 1.5 | 1.58 | ≥1,5 | 0,49 | 8.2 |
Oharra: fabrika eta leku harea desberdinak, datuek desberdintasun batzuk izango dituzte.
Hona hemen datu arruntak besterik ez.
3.1 Hozteko ezaugarriak
Hozteko ahalmenaren formularen arabera, harearen hozte-ahalmena hiru faktorerekin dago lotuta nagusiki: eroankortasun termikoa, bero-ahalmen espezifikoa eta benetako dentsitatea. Zoritxarrez, hiru faktore hauek desberdinak dira fabrikatzaile edo jatorri ezberdinetako harearentzat, beraz, garapenean, higadura-erresistentzia duten altzairu-galdaketak aplikatzeko prozesuan zehar, kromita-hareak hozte-efektu onena, hozte-abiadura azkarra eta higadura-erresistentzia handia duela aurkitu dugu. gogortasuna, eta ondoren fusionatutako harea zeramikazkoa, silizezko harea eta zeramika sinterizatua. , galdaketaren higaduraren aurkako gogortasuna 2-4 puntu txikiagoa izango da.
3.2 Tolesgarritasuna alderatu
Goiko irudian bezala, hiru hare motak 4 ordu mantentzen dituzte 1590 ℃ labean.
Sinterizatutako zeramikazko hondar tolesgarritasuna da onena. Jabetza hau Aluminiozko galdaketa produktuetan ere arrakastaz aplikatu da.
3.3 Galdaketarako hareazko moldeen indarra alderatzea
ATGaldaketarako erretxina estalitako harea-moldearen parametroak
| Areak | HTS (MPa) | RTS (MPa) | AP(Pa) | LE tasa (%) |
| CS70 | 2.1 | 7.3 | 140 | 0,08 |
| CS60 | 1.8 | 6.2 | 140 | 0,10 |
| CS50 | 1.9 | 6.4 | 140 | 0,09 |
| CS40 | 1.8 | 5.9 | 140 | 0,12 |
| RSS | 2.0 | 4.8 | 120 | 1.09 |
Oharra:
1. Erretxina mota eta zenbatekoa berdinak dira, jatorrizko harea AFS65 tamaina da eta estaldura-baldintza berdinak dira.
2. CS: Zeramikazko harea
RSS: silizezko harea errea
HTS: Beroko trakzio-erresistentzia.
RTS: Gelaren trakzio-erresistentzia
AP: Airearen iragazkortasuna
LE Tarifa: Liner hedatze tasa.
3.4 Zeramikazko harea berreskuratzeko tasa bikaina
Berreskuratze-metodo termikoa eta makina-erresistentzia zeramikazko harea egokiak dira, bere partikulen erresistentzia handiagatik, gogortasun handiagatik, higadura-erresistentzia handiagatik, zeramikazko harea ia birsortze-aldirik altuena da harea galdaketa negozioan. Gure etxeko bezeroen erreklamazio datuen arabera, zeramikazko harea gutxienez 50 aldiz berreskura daiteke. Hona hemen partekatzen diren kasu batzuk:
Azken hamar urteotan, zeramikazko harea erregogoragarritasun handia dela eta, erretxinaren gehikuntza % 30-50 inguru murrizten lagun dezakeen bola formagatik, osagaien konposizio uniformea eta ale-tamainaren banaketa egonkorra, airearen iragazkortasun ona, hedapen termiko txikia eta birziklapen ezaugarri berriztagarri handiagoak eta abar. material neutro gisa, galdaketa anitzetan aplikagarria da burdinurtu, altzairu, aluminio, kobre eta altzairu herdoilgaitza barne. Aplikazio galdaketa prozesuek erretxina estalitako harea, kutxa hotzeko harea, 3D inprimatzeko harea, laberik gabeko erretxinaren harea, inbertsio prozesua, aparra galduaren prozesua, ur-beira prozesua etab.
Argitalpenaren ordua: 2023-06-15
