Galdaketa Zeramika Harea

Deskribapen laburra:

Galdaketa zeramikazko harea, zeramsite, cerabeads, ceramcast bezala ere izendatua, ale esferiko artifizial on bat da, bauxita kaltzionatuz egina.Bere eduki nagusia aluminio oxidoa eta silizio oxidoa da.Zeramikazko harea, silize-harea baino propietate hobeak ditu galdaketan errendimendu hobea lortzeko.Erregogortasun handia, hedapen termiko txikia, angelu-koefiziente ona, isurgarritasun bikaina, higadura, birrintze eta shock termikoarekiko erresistentzia handia, berreskuratze tasa handia du.


Produktuaren xehetasuna

Produktuen etiketak

Ezaugarriak

• Osagaien konposizio uniformea
• Ale-tamainaren banaketa egonkorra eta airearen iragazkortasuna
• Erregogortasun handia (1825°C)
• Higadura, zapalketa eta shock termikoarekiko erresistentzia handia
• Dilatazio termiko txikia
• Jariakortasun eta betetze eraginkortasun bikainak esferikoa izateagatik
• Hareazko begizta sisteman berreskuratze-tasarik handiena

Galdaketa zeramikazko harea1

Aplikazioa Harea Galdaketa Prozesuak

RCS (erretxina estalitako harea)
Kutxa hotzeko hondar prozesua
3D inprimatzeko harea prozesua (Furano erretxina eta PDB erretxina fenolikoa barne)
Laberik gabeko erretxinaren harea-prozesua (Furano erretxina eta alkali erretxina fenolikoa barne)
Inbertsio-prozesua/ Galdutako argizari galdaketa-prozesua/ Doitasun-galdaketa
Pisu galduaren prozesua/ Aparra galduaren prozesua
Uraren beira prozesua

Galdaketa zeramikazko harea3

Deskribapena

Galdaketa zeramikazko harea - zure galdaketa behar guztietarako irtenbide ezin hobea.Produktu berritzaile hau zeramsite, cerabeads edo ceramcast bezala ere ezagutzen da, eta bauxita kaltzinatuaz egina dago, ale esferiko forma bikaina emanez.Aluminio oxidoaren eta silizio oxidoaren eduki handiarekin, Ceramic Sand-ek propietate bikainak ditu ohiko silize-harearekin alderatuta.

Zeramikazko hareak abantaila ugari eskaintzen ditu silizezko harearen aldean.Lehenik eta behin, erregogortasun askoz handiagoa du, eta tenperatura altuko aplikazioetan erabiltzeko aproposa da.Dilatazio termiko baxua ere badu, harearen moldea edo nukleoaren forma eta koherentzia mantentzen duela bermatzen du muturreko beroetan ere.

Bere indar ikusgarriaz gain, zeramikazko hareak isurgarritasun bikaina eskaintzen du; honek galdaketa prozesuan erraz moldatu eta moldatu daitekeela bermatzen du.Gainera, zeramikazko hareak higadurari, zapaldurari eta shock termikoaren aurrean erresistentzia handia du, eta aukera aproposa da galdaketa mota guztietako aplikazioetarako.

Foundry Ceramic Sand erabiltzearen beste abantaila nagusietako bat berreskuratze tasa handia duela da, hau da, erraz berrerabili daitekeela galdaketa-prozesuan.Honek, hondakinak murrizten eta kostuak murrizten laguntzen du.

Orokorrean, Fundry Ceramic Sand ezinbestekoa da galdaketa-errendimendua hobetu nahi duen edozein fundiziorentzat.Bere propietate bikainekin eta indar handiagoarekin, abantaila nabarmena eskaintzen du silizezko harea tradizionalen aurrean.

Zeramikazko Harea Jabetza

Osagai kimiko nagusia Al₂O₃ %70-75,

Fe₂O₃% 4,

Al₂O₃ %58-62,

Fe₂O₃% 2,

Al₂O₃ ≥50%,

Fe₂O₃<%3,5,

Al₂O₃ ≥45%,

Fe₂O₃% 4,

Ekoiztu prozesua Fusionatua Sinterizatua Sinterizatua Sinterizatua
Ale forma Esferikoa Esferikoa Esferikoa Esferikoa
Koefiziente angeluarra ≤1,1 ≤1,1 ≤1,1 ≤1,1
Tamaina Partikularra 45μm -2000μm 45μm -2000μm 45μm -2000μm 45μm -2000μm
Erregogortasuna ≥1800℃ ≥1825 ℃ ≥1790℃ ≥1700℃
Solte Dentsitatea 1,8-2,1 g/cm3 1,6-1,7 g/cm3 1,6-1,7 g/cm3 1,6-1,7 g/cm3
PH 6,5-7,5 7.2 7.2 7.2
Aplikazio Altzairua, Altzairu herdoilgaitza, Burdina Altzairua, Altzairu herdoilgaitza, Burdina Karbonozko altzairua, burdina Burdina, Aluminioa, Kobrea

Alearen tamainaren banaketa

Sarea

20 30 40 50 70 100 140 200 270 Pan AFS sorta

μm

850 600 425 300 212 150 106 75 53 Pan
#400 ≤5 15-35 35-65 10-25 ≤8 ≤2 40±5
#500 ≤5 0-15 25-40 25-45 10-20 ≤10 ≤5 50±5
#550 ≤10 20-40 25-45 15-35 ≤10 ≤5 55±5
#650 ≤10 10-30 30-50 15-35 0-20 ≤5 ≤2 65±5
#750 ≤10 5-30 25-50 20-40 ≤10 ≤5 ≤2 75±5
#850 ≤5 10-30 25-50 10-25 ≤20 ≤5 ≤2 85±5
#950 ≤2 10-25 10-25 35-60 10-25 ≤10 ≤2 95±5

  • Aurrekoa:
  • Hurrengoa:

  • Idatzi zure mezua hemen eta bidali iezaguzu